Стены являются частью дома, которые несут нагрузку от перекрытий и крыши, а также полезную нагрузку (вес людей, мебели, и т. п.) и передают эти нагрузки на фундамент здания. Кроме того, стены ограждают внутренние помещения от воздействия наружного холода, перегрева, продувания, атмосферных осадков и шумов. Стены должны быть прочными, долговечными, влагостойкими и морозостойкими. На стены расходуется наибольшее количество материалов. Поэтому выбирать материалы и конструкции стен нужно с учетом климатических условий, этажности дома, наличия средств и т. п. Стены могут быть массивными и каркасными. Первые являются одновременно и несущей, и ограждающей конструкцией. В каркасных стенах все основные нагрузки несет каркас, а роль ограждения выполняет заполнение каркаса. Толщину стен определяют в зависимости от свойств применяемых материалов с учетом наиболее низких температур, наблюдающихся в зимнее время в данной местности.
Стены из искуственного и природного камня.
Стены из искусственного и природного камня зарекомендовали себя как надежные, долговечные, биологически стойкие конструкции. Наибольшее распространение в малоэтажном и многоэтажном домостроении получили дома именно из искусственного камня (кирпич и бетонные блоки).
Если ориентироваться по соотношению цена, качество и долговечность то кирпичные стены впереди планеты всей.
Монолитные стены, как правило, дорогостоящи, имеют свою специфику возведения и необходимый рабочий персонал. Монолитные конструкции применяются как правила в зданиях со сложной планировкой и специфическим назначением.
Стены из природного камня эстетичны, долговечны, очень хорошо держат нагрузку, но чрезвычайно дороги и трудоемки в процессе строительства.
Кирпичные стены.
Стены из кирпича огнестойки, биостойки, прочны и долговечны. При правильно выполненной кладке срок их службы превышает 100 и более лет.
Для 1−2-этажных зданий кирпичные стены, как правило, выкладываются либо с применением эффективного (дырчатого, щелевого) кирпича, либо из полнотелого кирпича с утеплителем.
Применение сплошной кирпичной кладки для наружных стен малоэтажных зданий из полнотелого кирпича толщиной более 38 см экономически нецелесообразно и допускается только для сырых помещений (ванная, постирочная, баня) с влажностью воздуха более 75%.
Внутренние несущие стены и перегородки 1−2 -этажных домов выкладываются из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича практически любой выпускаемой заводом марки. Для участков стен, имеющих повышенную нагрузку (простенки несущих стен длиной 38−64 см), и несущих столбов применяется полнотелый кирпич не ниже марки М75.
Толщина внутренних несущих стен выполняется не менее 25 см (один кирпич), сечение столбов и простенков — не менее 25×38 см. Для кладки вентиляционных и дымовых каналов применяется глиняный (красный) кирпич без трещин и сколов. Кирпичные перегородки выкладываются толщиной 12 см (0,5 кирпича) и 6,5 см (кирпич «на ребро»). При длине перегородок, выложенных из кирпича «на ребро», более 1,5 м армируются проволокой диаметром 2−4 мм через 2−3 ряда по высоте.
Марка раствора для несущих стен и столбов — М25, для ненесущих стен и перегородок — М10.
Сплошная кладка кирпичных стен.
В строительстве применяют различные системы кладки. Одной из традиционных систем является цепная кладка с перевязкой швов в каждом ряду. Эта кладка требует большого количества ¾ кирпичей и относительно высокой квалификации каменщика. Значительно проще кирпичная кладка со сплошной перевязкой всех швов через 4, 5 или 6 рядов.
Прочность обеих систем практически одинакова. В тех случаях, когда требуется повышенная прочность стены, наибольший эффект обеспечивает не система перевязки швов, а горизонтальное армирование кирпичной кладки . проволочной сеткой.
Кирпичные стены (сверху при цепной кладке, снизу при четырехрядной с перевязкой швов)
Основным типом наружной кирпичной стены для малоэтажного домостроения является стена сплошной кладки из эффективного кирпича (многодырчатый, пористо-дырчатый или с щелевидными пустотами). При недостаточной морозостойкости кирпича рекомендуется сочетание его с наружной лицевой кладкой из сплошного кирпича или облицовка стен фасадными плитками.
Кладка кирпичных стен с воздушной прослойкой.
Стены с воздушной прослойкой позволяют повысить их теплозащитные качества по сравнению со сплошной кладкой на 15−20 % и устраиваются при использовании как полнотелого, так и эффективного кирпича. При этом виде кладки лицевые (ложковые) ряды имеют перевязку с основной стеной за счет укладки через 4−6 рядов тычкового ряда кирпичей или установки металлических связей (рис. по середине и слева).
[singlepic id=69 w=240 h=160 mode=watermark float=]
Рис. Кладка кирпичных стен с воздушной прослойкой.
(1 — маяки из раствора, 2 — теплоизоляционные плиты, 3 — воздушная прослойка)
Для предотвращения повышенной инфильтрации наружного воздуха в воздушную прослойку фасада зданий такие стены, как правило, должны оштукатуриваться или иметь расшивку наружных швов при строгом контроле качества работ. Оптимальная конструктивная толщина стены с воздушной прослойкой 50 мм равна 420 мм.
При кладке стен из полнотелого кирпича наибольший тепловой и экономический эффект может дать стена с облицовкой изнутри теплоизоляционными плитами (рис. справа). В качестве теплоизоляции могут быть применены плиты, изготовленные на основе древесных отходов (фибролит, арболит, опилкобетон), плиты из легких бетонов с плотностью до 1000 кг/м3. Плиты из органических материален устанавливаются по маякам на относе, неорганические утеплители крепятся к стене непосредственно па растворе или неорганических клеях. При эффективных утеплителях толщина наружных стен принимается исходя из их несущей способности и может быть принята для 1−2 -этажных домов толщиной 25 см.
Облегченная кладка кирпичных стен.
В целях экономии кирпича наружные степы 1−2 -этажных зданий иногда делают облегченными. Наиболее распространенным типом облегченной кладки является так называемая «колодцевая» кладка с тонкими (0,5 кирпича) вертикальными продольными и поперечными стенками (рис.). Образованные кладкой колодцы обычно засыпают шлаком, керамзитом или другими неорганическими утеплителями.
Рис. Угол наружной стены колодцевой кладки. (колодцы, заполненные утеплителем)
По сравнению со сплошной кладкой облегченная позволяет в 1,5−2 раза сократить расход кирпича, однако по прочности она уступает всем другим типам кладки и может быть применена в стенах и простенках, не имеющих большой нагрузки.
Кладка кирпичных столбов.
[singlepic id=65 w=240 h=160 mode=watermark float=]
Рис. Кладка кирпичных столбов с трех- и четырехрядной перевязкой швов.
На рис. показана кладка кирпичных столбов с трех- и четырехрядной перевязкой швов. При устройстве столбов сечением 380X380 мм возможен вариант их кладки «корзинкой» с заполнением средней части боем кирпича на растворе. Если в этом случае внутрь поместить вертикальный металлический стержень из обрезков старых труб, то прочность столба значительно увеличится.
Стены из мелких блоков (до 50 кг).
Мелкие блоки для наружных и внутренних стен имеют большое разнообразие, обусловленное как видом применяемых материалов, так и их формами и размерами.
В самодеятельном строительстве, в основном, применяют блоки, которые можно укладывать вручную, без подъемных механизмов, т. е. массой до 50 кг.
Применяют как готовые блоки, так и блоки, изготовленные в построечных условиях самим застройщиком.
Легкобетонные камни.
Изготавливаются как в заводских, так и в построечных условиях. Стены из них могут быть сплошные, с воздушной прослойкой в кладке и с теплоизолирующей облицовкой изнутри. Кладка из легкобетонных камней может сочетаться с облицовкой из кирпича пли фасадных плит (рис.). Для населении выпускаются блоки из ячеистого бетона В 2,5 размерами 188х250×588 и 88х250×588 мм.
Рис. Стена из легкобетонных блоков.
При изготовлении легкобетонных блоков в построечных условиях в целях экономии цемента и снижения теплопроводности стены следует стремиться к максимальному утонению стенок блоков. В качестве пустотообразователей могут быть использованы бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные на период бетонировании песком. Для этой же цели можно применять специальные вкладыши, изготовленные из опилкобетона, или шлакобетона, или легкого глинобетона.
Наиболее доступными материалами для изготовления легкобетонных блоков являются цемент и шлак (котельный или металлургический), расходы которых для разных классов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Ориентировочный состав шлакобетона для стен и перегородок (по объему).
|
Класс шлакобетона |
Состав шлакобетона при марке цемента |
|
|
300 |
400 |
|
|
В1 |
1:16 |
1:18 |
|
В1,5; В2 |
1:13 |
1:15 |
|
В2,5 |
1:10 |
1:12 |
|
В3,5 |
1:7 |
1:9 |
Шлакобетон класса В 1 используется для термовкладышей, класса В 1,5 и В 2 — для перегородок. Для наружных и внутренних стен используется бетон класса В 2,5 и В 3,5, Для приготовления шлакобетона соотношение мелкого и крупного шлака берется в пропорции 4:6. Размер мелкого заполнителя 0,2−5 мм, крупного — 5−40 мм.
Мелкие блоки из опилочного бетона (опилкобетон).
Стены из опилочного бетона примерно вдвое дешевле кирпичных. При надлежащей защите от атмосферных воздействий их срок службы превышает 50 лет. Блоки из опилкобетона изготавливаются заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели достаточную прочность и нормальную влажность. Рецептов для приготовления опилочного бетона много.
Рис. Стена из опилкобетона.
Приготовление опилкобетона производится так же, как и обычного бетона; перемешиваются насухо до приобретения равномерного цвета сначала песок и вяжущее, затем полученная смесь — с опилками и с водой. Воду добавляют малыми порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть предусмотренной марки, при избытке — плохо твердеть в первый месяц. Оптимальная смесь после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом не мокрая, а влажная. В зависимости от исходной влажности опилок воды берут 250−350 л/м3. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготовлении опилкобетонных блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через три (пять) дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из опилкобетонных блоков, увеличивается, если вместо штукатурки наружных стен применить кирпичную облицовку на относе в 0,5 и 0,25 кирпича (рис.). Кладку из опилкобетонных блоков рекомендуется выполнять на теплом растворе (по объему) состава: портландцемент / известь / песок / опилки (1/1/3/5). Возможно изготовление стен домов из монолитного опилкобетона в переставной опалубке.
1. известковый опилкобетон
Легкий опилочный бетон (средняя плотность 500 кг/м3) приготавливают из опилок и извести (50% по массе опилок и 50% молотой извести). В этом случае для повышения прочности опилки целесообразно смешать с сечкой из твердых стеблей или добавить 30% стружек размером до 10 мм. Теплоизолирующая способность такого бетона в 8−10 раз выше кладки из сплошного кирпича и в 2 раза выше фибролита.
2. цементный опилкобетон
Для стеновых блоков опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом вяжущем. Он несколько тяжелее и дороже известкового опилкобетона, но значительно прочнее и долговечнее его.
В среднем можно принять следующий состав по объему: портландцемент марки 300 — 1 часть, песок средней крупности — 2 части, опилки свеженасыпанные фракций 1−5 мм — 6 частей. По массе это соответствует: цемент — 1 часть, песок — 1,5 части, опилки — 1 часть. Такой состав должен обеспечить получение опилкобетона марки 10−25 со средней плотностью 1000—1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки с прочностью на сжатие (через 90 дней) 1,0−2,5 МПа. Для уплотнения опилкобетонной смеси используют деревянную трамбовку с металлической насадкой массой 5−8 кг и ударной площадью до 80 см2. Уплотняют смесь до появления на поверхности слоя влаги. Рекомендуется размер блоков 300×200х400 мм массой около 30 кг. Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом.
3. наполнитель
Наполнителями служат как правило опилки хвойных пород. При использовании старых опилок необходимо их антисептировать. Антисептический раствор приготовляют растворением в горячей воде фтористого или кремнефтористого натрия с последующим, после растворения, добавлением 25% -ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 л 25% -ного технического аммиака.
Стены из крупных блоков (от 50 кг).
Производство полносборных жилых домов из однослойных панелей или блоков ячеистого или керамзитобетона было организовано на промышленных комбинатах, выпускающих комплексные серии 25 и 135. Эти серии домов включают в себя легкобетонные панели стен высотой на этаж, длиной от 3 м и более с вмонтированными оконными и дверными блоками (или без них) и панели перекрытий. Номенклатура основных панелей обычно ограничена возможностями производства, поэтому разнообразие в застройке обеспечивается за счет различных доборных элементов для вариантов фасадов домов. Дома из крупных блоков включают три типа блоков: простеночный, подоконный шириной 1,2 м и блок-перемычку.
На базе этих серий типовых проектов для различных регионов разрабатываются другие серии. Отдельные предприятия специализируются на выпуске комплексов домов из арболитовых панелей и блоков. Конструктивное решение стен, соединение их между собой и с другими конструкциями принципиально одинаково, а монтаж их производится с помощью кранов.
Стеновые блоки или панели соединяются между собой на сварке закладных деталей, а стыки замоноличиваются теплым раствором. В шов с наружной стороны укладывается уплотняющая прокладка из пороизола марок ПРП-40 или ПРП-60 (ГОСТ 1917−81) или других материалов, далее зачеканивается раствором и снаружи промазывается герметизирующей мастикой (полиизобутиленовой УМС-50 (ГОСТ 14791−79), тиоколовой ГС и У-30 М (ГОСТ 13489−79) и др. Отделка снаружи аналогична многоэтажным зданиям.
В настоящее время многие строительные организации отказались от производства крупных панелей.
Монолитные стены.
Этот тип стен выполняется, в основном, из тех же материалов, которые рекомендуются для изготовления мелких стеновых блоков: шлакобетона, опилкобетона, арболита. Грунтобетон и саман имеют невысокую прочность и долговечность, поэтому их применение в современном малоэтажном домостроении не рекомендуется. Бетонирование стен производят в переставной щитовой опалубке. Оптимальная высота щитов 40−60 см. В зависимости от применяемых материалов перестановку опалубки производят через 1−3 дня после бетонирования.
Каменный межкомнатные перекрытия.
Перегородки (или межкомнатные перекрытия) служат для разделения жилых либо производственных помещений. Перекрытия как правило должны обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Теплоизоляционные и гидроизоляционные характеристики не так важны если это конечно не специальные помещения, такие как например душевые или банные комнаты.
Технология возведения кирпичных перегородок.
Кирпичные перегородки устраивают, как правило, в домах с капитальными стенами на фундаментах или специально подготовленном основании. В домах с проветриваемым подпольем (цокольное перекрытие по балкам) кирпичные перегородки применять нецелесообразно, так как они требуют устройства заглубленных фундаментов.
Если подполье теплое (полы по лагам), то для установки кирпичной перегородки достаточно устроить бетонную подготовку по песчаной подушке (рис.). Для кирпичных перегородок можно применять любой кирпич (подпольную часть лучше делать из полнотелого глиняного).
Рис. Кирпичная перегородка.
(1 — кирпич; 2 — доски пола; 3 — гидроизоляция; 4 — бетонная подготовка
(10−15 см); 5 — песчаная подушка (5−10 см))
Толщина внутриквартирных перегородок обычно принимается в 0,5 кирпича (12 см). При небольшой длине стен (в санузлах, кладовых) перегородки можно выкладывать в 0,25 кирпича (6,5 см). В этом случае рекомендуется выполнять через 3−5 рядов горизонтальное армирование перегородки проволокой диаметром 3−6 мм.
Для лучшей связи кирпичных перегородок со стенами в последних необходимо делать штрабы глубиной в 0,25 кирпича. При последующей штукатурке кладку перегородок ведут впустошовку (без заполнения швов).
Технология возведения гипсовых перегородок.
Выкладываются из гипсовых блоков заводского или индивидуального изготовления. Основанием для гипсовых перегородок может служить бетонная подготовка, усиленные валки или лаги (рис.).
Размеры гипсовых блоков, см: толщина — 5−8, ширина — 60−120, высота — 30−50. При плотности гипсобетона 1500 кг/м3 масса блока может быть от 15 до 50 кг.
Рис. Перегородка из гипсовых блоков.
(1 — горизонтальные (вертикальные) пазы для раствора; 2 — гипсовые блоки
толщиной 5−8 см; 3 — гидроизоляция; 4 — доски пола;)
При наличии строительного гипса (алебастра) блоки можно легко изготовить в построечных условиях. Для бесперебойной работы лучше всего изготовить две совершенно одинаковые разборные формы и попеременно использовать их с циклом формования 10−15 мин. Для экономии гипса и облегчения массы блоков перед затворением водой гипс перемешивают с опилками или шлаком в пропорции 1:2−1:4. Между собой плиты скрепляют гипсовым раствором, смешанным с песком в пропорции 1:0,5−1:1. Вертикальные пазы заливают раствором после установки ряда блоков. При длинных перегородках для прочности в горизонтальные пазы укладывают арматуру, покрытую антикоррозийным составом (лак, битум) или тонкие деревянные рейки. Отделка гипсовых перегородок проста и заключается в затирке швов, покраске или оклейке обоями.
Распечатать запись
Оставить комментарий